Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Det totale arealet når 3000 kvadratmeter, med flere store produksjonsverksteder. Hvert verksted er godt organisert, og de er sammenkoblet gjennom romslige passasjer, noe som sikrer effektiv flyt av råvarer, halvfabrikata og ferdigvarer gjennom hele produksjonsprosessen. Hvert verksted er utstyrt med avanserte ventilasjons-, belysnings- og temperaturkontrollsystemer, noe som skaper et komfortabelt og trygt arbeidsmiljø for de ansatte og gir en sterk garanti for produksjon av høy kvalitet.
Stilbekreftelse
La oss ta en utendørs sportsdress som er både vindtett og regntett som et eksempel for å illustrere prosessen med stilbekreftelse. Kunden foreslo et designkrav og ba om en dress som er egnet for utendørsaktiviteter som fjellklatring og fotturer, som skulle ha utmerket vindtett og regntett ytelse, samtidig som den sikret komfort under bruk og fleksibilitet i bevegelse. Vårt designteam svarte raskt, og basert på mange års bransjeerfaring og en dyp forståelse av utendørssportbehov, begynte de å utarbeide designplanen. Det totale arealet når 3000 kvadratmeter, med flere store produksjonsverksteder. Utformingen av hvert verksted er godt organisert, og de er sammenkoblet gjennom romslige passasjer, noe som sikrer effektiv flyt av råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter gjennom hele produksjonsprosessen. Hvert verksted er utstyrt med avanserte ventilasjons-, belysnings- og temperaturkontrollsystemer, noe som skaper et komfortabelt og trygt arbeidsmiljø for de ansatte og gir en sterk garanti for produksjon av høy kvalitet.
Produksjonsprosessen avduket
Stilbekreftelse
La oss ta en utendørs sportsdress som er både vindtett og regntett som et eksempel for å illustrere prosessen med stilbekreftelse. Kunden foreslo sine krav til oss, og ba om en dress som er egnet for utendørsaktiviteter som fjellklatring og fotturer, som skulle ha utmerkede vindtette og regntette egenskaper samtidig som den sikret komfort og fleksibilitet under bruk. Vårt designteam svarte raskt, og basert på mange års bransjeerfaring og en dyp forståelse av utendørssportsbehov, begynte de å utarbeide designplanen. De tegnet flere designskisser, fra stilen på kragen, plasseringen av glidelåsene til størrelsen og formen på lommene, og hver detalj ble nøye raffinert. For eksempel er kragen designet som en ståkrage, som effektivt kan blokkere inntrengning av kald vind; glidelåsene er valgt som vanntette glidelåser for å sikre at regnvann ikke trenger inn; lommedesignet er en skrå lomme med glidelås, som er praktisk for oppbevaring av gjenstander og ikke utsatt for å falle ned. Etter flere kommunikasjoner og modifikasjoner med kunden ble den tilfredsstillende stilen endelig bestemt.
Valg av stoff og størrelse
Når det gjelder stoff, er vi godt klar over dets avgjørende innflytelse på ytelsen til sportsklær. For dette utendørssportsdresset tilbyr vi kundene en rekke profesjonelle stoffalternativer. For eksempel kan GORE-TEX-stoffet, som har utmerkede vanntette og pustende egenskaper, forhindre regn samtidig som det lar kroppens fuktighet raskt avledes, slik at kroppen holder seg tørr; og polyesterstoffet med utmerket vindtetthet gir etter spesialbehandling ikke bare vindbeskyttelse, men har også en viss slitestyrke, som kan tilpasses komplekse utendørsmiljøer. Kundene kan gjøre sine valg basert på sine krav til kostnad og ytelse.
Når det gjelder størrelser, tilbyr vi et bredt utvalg av størrelser, fra ekstra liten til ekstra stor, for å møte behovene til kunder med alle kroppstyper. I tillegg tilbyr vi også OEM-tilpasningstjenester for noen kunder med spesielle kroppsformer. Basert på de detaljerte størrelsene som kundene oppgir, tilpasser vi klærne nøyaktig for å sikre at hver kunde kan bruke et godt tilpasset sportsantrekk.
Tilbud og svar på leveringsplan
Etter å ha bekreftet stil, stoff og annen informasjon, vil vårt forretningsteam raskt gi et tilbud basert på kostnadsberegning. Kostnadsberegningen dekker utgiftene til hvert ledd, som anskaffelse av råvarer, produksjonsprosessering og transport, og sikrer nøyaktigheten og rasjonaliteten i tilbudet. For denne utendørssportsdressen vil vi gi et detaljert tilbud ved å ta hensyn til faktorer som stoffpris og kompleksiteten i produksjonsprosessen. Samtidig vil vi tydelig informere kunden om leveringstiden. Generelt er tiden for prøveproduksjon 3–10 dager, og produksjonstiden for bulkvarer er 20–30 dager. Denne leveringstiden er basert på vår lange produksjonserfaring, kombinert med fabrikkens produksjonskapasitet og ordreplanlegging. Dette kan sikre produktets kvalitet og også oppfylle kundenes tidskrav så mye som mulig.
Produksjonsplanleggingssyklus
Når kunden bekrefter bestillingen og betaler depositumet, vil vi strengt følge den etablerte produksjonssyklusen på 20–30 dager for bulkproduksjon. I løpet av denne prosessen vil vårt produksjonsstyringssystem utføre detaljert styring av hele produksjonsprosessen. Fra innkjøp og lagring av råvarer, til fremdriftssporing av hvert produksjonstrinn, og til inspeksjon og pakking av de ferdige produktene, har hvert trinn klare tidsnoder og ansvarlige personer. For eksempel, i anskaffelsesfasen av råvarer, vil innkjøpsavdelingen kommunisere med leverandører av høy kvalitet på forhånd for å sikre at stoffer og tilbehør ankommer i tide og i riktig mengde. Produksjonsverkstedet vil utarbeide produksjonsplanen basert på ordreprioritet og utstyrskapasitet, og dermed sikre effektiv drift av produksjonslinjen på en rimelig måte, overholde produksjonssyklusen strengt og levere produkter av høy kvalitet til rett tid.
Prøveproduksjon
Prøveproduksjon er et avgjørende steg for å sikre kvaliteten på det endelige produktet. Våre teknikere vil nøye lage prøver basert på bekreftet design og størrelse. De bruker profesjonelle tegneverktøy for å tegne mønstrene på hver del av klærne nøyaktig, og sørge for at hver linje og hver vinkel er presis. Under prøveproduksjonsprosessen tas det hensyn til komforten ved å bruke klærne og de ergonomiske prinsippene under bevegelse. For eksempel legges det til passende avslapning i leddområdene for å lette bevegelsen. Etter at prøveproduksjonen er fullført, lages prøveplaggene. De samme stoffene og tilbehøret som i hovedproduksjonen velges, og erfarne skreddere er ansvarlige for sømmen. Under syprosessen utføres operasjonene strengt i samsvar med designkravene og prosessstandardene. Stingavstanden og trådmønstrene for hver søm holdes konsistente. Etter at prøveplaggene er fullført, utføres en omfattende inspeksjon og tilpasning. Ingen detaljer overses, fra glatthet og symmetri i utseendet til komfort og passform under bruk. Hvis det oppdages problemer, vil prøvene og prøveplaggene bli justert og forbedret i tide til kunden er helt fornøyd med prøvene.
Klipping og sying
I skjæreprosessen bruker vi avanserte systemer for dataassistert design (CAD) og dataassistert skjæring (CAM). Teknikerne legger inn eksempeldataene i CAD-systemet, som automatisk genererer det mest optimale skjæreoppsettet basert på stoffets bredde og oppsettkrav, noe som maksimerer stoffutnyttelsen og reduserer svinn i størst mulig grad. Deretter styrer CAM-systemet skjæreutstyret for å utføre presis skjæring i henhold til oppsettdiagrammet. Skjæreverktøyene til skjæreutstyret er skarpe og svært presise, noe som sikrer at skjærekantene er pene og glatte med minimale feil. For noen komplekse komponenter, som ermer og krager, kan skjæreutstyret også håndtere dem perfekt, noe som garanterer nøyaktigheten av skjæringen.
Syprosessen demonstrerer fullt ut våre arbeideres utmerkede ferdigheter. De bruker passende symetoder i henhold til ulike deler og funksjonelle krav. For eksempel bruker de metoder som flatsøm og overlocksøm for å sikre at sømmene er faste og flate. For områder som er utsatt for slitasje, som mansjetter og bukseben, øker de styrken og tettheten til sylinjene. For områder som krever vanntetting, som sømmer, bruker de vanntette tetningslister for behandling for å forhindre at vann siver inn. Under syprosessen kontrollerer arbeiderne strengt kvaliteten på hver sylinje og sjekker regelmessig nålavstanden og stingmønstrene på symaskinen for å sikre stabilitet i sykvaliteten.
Stryking
Stryking er et viktig steg i å forbedre kvaliteten på klær. Strykeverkstedet vårt er utstyrt med avansert strykeutstyr som kan kontrollere temperatur, trykk og dampmengde nøyaktig. Stryketeknikerne vil justere de riktige strykeparametrene i henhold til stoffets egenskaper og stilkravene til klærne. For eksempel, for bomullsstoff kontrolleres temperaturen innenfor et passende område for å unngå gulning eller deformasjon av stoffet på grunn av overdreven varme; for syntetisk fiberstoff vil temperaturen reduseres passende for å forhindre at stoffet smelter. Under strykeprosessen vil teknikerne nøye stryke alle deler av klærne, inkludert krage, mansjetter og hjørner, og være oppmerksomme på å opprettholde klærnes form og silhuett. Gjennom geniale teknikker vil klærne bli sprøere, vakrere og ha god tekstur.
Klesinspeksjon
Vi har strenge standarder og prosedyrer for klesinspeksjon for å sikre at hvert produkt som forlater fabrikken oppfyller de høye kvalitetskravene. Inspektørene vil utføre en omfattende inspeksjon av de ferdige produktene i henhold til standardene, og dekke flere aspekter som utseende, størrelse, sykvalitet, stoffets ytelse, osv. Utseendeinspeksjonen sjekker hovedsakelig om fargen på klærne er ensartet, om det er fargeforskjeller, om overflaten er glatt, om det er rynker, flekker og skader, osv. Størrelsesinspeksjonen vil bruke profesjonelle måleverktøy for å måle dimensjonene på klærne nøyaktig på alle deler, og sikre at dimensjonene er innenfor det tillatte feilområdet. Sykvalitetsinspeksjonen vil sjekke om stingene er faste, om det er ødelagte eller hoppede sting, om sømkantene er pene, om knappene, glidelåsene og annet tilbehør er godt installert og fungerer problemfritt. Stoffets ytelsesinspeksjon vil teste vanntette, vindtette og pustende egenskaper, for eksempel ved å simulere et regnmiljø for å teste vanntettens ytelse, bruke profesjonelle instrumenter for å teste pustende ytelse, osv. Kun produkter som har bestått streng inspeksjon med alle indikatorer som oppfyller kravene, kan frigis. For 不合格-produkter vil de bli returnert for omarbeiding eller skrotet, og vil aldri bli tillatet til å komme inn på markedet.
Tekniske og utstyrsmessige fordeler
Avansert produksjonsutstyr
Fabrikken vår er utstyrt med en rekke internasjonalt avanserte produksjonsanlegg, som er avgjørende for å sikre effektiv produksjon og utmerket kvalitet. Et av disse anleggene er den intelligente kuttemaskinen, som bruker avansert dataassistert design (CAD) og dataassistert kutteteknologi (CAM). Den kan raskt og nøyaktig lese designdataene og utføre skjæring basert på forhåndsinnstilte mønstre. Sammenlignet med tradisjonell manuell skjæring kan kuttenøyaktighetsfeilen til den intelligente kuttemaskinen kontrolleres innenfor et svært lite område, noe som reduserer stoffsvinn forårsaket av kuttefeil betydelig. Dessuten er kuttehastigheten rask, noe som gjør at den kan fullføre skjæring av en stor mengde stoff på kort tid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig. Ifølge statistikk har effektiviteten til kutteprosessen økt med [X] % og stoffutnyttelsesgraden har økt med [X] %. etter bruk av den intelligente kuttemaskinen.
Det automatiske syutstyret er også et viktig høydepunkt ved fabrikken. Disse enhetene har svært automatiserte funksjoner og kan automatisk fullføre ulike komplekse syprosesser, som rettsøm, buet søm og faldsøm. De syr ikke bare med høy hastighet, med en kapasitet på [X] sting hvert minutt, men har også ensartede og faste sting, med stabil og pålitelig sykvalitet. For eksempel, når man syr sømmene på utendørssportsklær, kan det automatiske syutstyret nøyaktig kontrollere spenningen og nåleavstanden på sømmene, noe som gjør sømmene glatte og vakre, og forbedrer klærnes holdbarhet. Det automatiske syutstyret kan også kobles til det intelligente skjærebordet for datautveksling, noe som oppnår sømløs forbindelse fra klipping til søm, noe som ytterligere forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Anvendelse av innovative teknologier
I tillegg til avansert utstyr, bruker fabrikken vår også aktivt innovative teknologier for å gi kundene produkter og serviceopplevelser av høyere kvalitet. 3D-printteknologi spiller en unik rolle i produksjonen vår. I produktutviklingsfasen bruker vi 3D-printteknologi for raskt å produsere klesprototyper. Ved å designe den tredimensjonale modellen av klærne ved hjelp av 3D-modelleringsprogramvare, og deretter skrive ut modellen med en 3D-printer, kan stilen, strukturen og detaljene til klærne demonstreres visuelt. Denne prosessen forkorter ikke bare tiden for prototypeproduksjon betydelig, fra de tradisjonelle noen få dager eller til og med uker til bare noen få timer, men muliggjør også raske modifikasjoner og justeringer basert på tilbakemeldinger fra kunder, noe som forbedrer utviklingseffektiviteten og reduserer utviklingskostnadene.
I produksjonen av tilpassede klær viser 3D-printteknologi bemerkelsesverdige fordeler. Den kan oppnå personlig tilpasning av klær basert på kundens kroppsstørrelse og individuelle behov. For eksempel, når man tilpasser profesjonelle sportsklær for idrettsutøvere, kan 3D-skanning brukes til å innhente utøverens kroppsdata, og deretter kan 3D-printteknologi brukes til å produsere klær som nøyaktig passer utøverens kroppskurver, noe som gir bedre støtte og komfort, samtidig som motstanden under trening reduseres.
Virtuell tilpasningsteknologi er også en innovativ tjeneste vi tilbyr kundene våre. Når kunder velger skreddersydd sportsklær, trenger de bare å legge inn høyde, vekt, kroppsmål osv. via mobiltelefoner eller dataterminaler, og de kan generere sitt virtuelle bilde på den virtuelle tilpasningsplattformen og prøve forskjellige stiler av sportsklær. Den virtuelle tilpasningsteknologien bruker utvidet virkelighet (AR) og kunstig intelligens (KI) teknologier, som realistisk kan simulere kleseffekten, inkludert tekstur, farge, stil på klærne og rynkeendringer under forskjellige bevegelser. Kunder kan observere den virtuelle tilpasningseffekten fra forskjellige vinkler og også sammenligne den med andre stiler, og dermed velge klesstilen og størrelsen de er fornøyde med mer intuitivt og nøyaktig, unngå problemer med å returnere eller bytte varer på grunn av upassende størrelser eller utilfredsstillende stiler, og forbedre handleopplevelsen og kundenes tilfredshet.
Lagånd
Profesjonelt designteam
Designteamet vårt kan betraktes som en samling av bransjeeliten. De fleste teammedlemmene har utdannelse fra kjente motedesignhøyskoler både hjemme og i utlandet, som Central Saint Martins College of Art and Design og Donghua University School of Fashion and Art Design. De har solid faglig kunnskap og dyp kunstnerisk bakgrunn. I gjennomsnitt har de over [X] års arbeidserfaring innen sportsklærdesign og har deltatt i produktdesignprosjekter for mange kjente sportsmerker, noe som har samlet rik praktisk erfaring.
Når det gjelder innovasjonsevner, har designteamet alltid vært i forkant av motetrender og sportsteknologi. De følger nøye med på utviklingen i det internasjonale markedet for sportsklær, utfører grundig forskning på nye materialer og nye prosesser, og utforsker kontinuerlig den perfekte integreringen av funksjonalitet, komfort og mote i sportsklær. For eksempel, da designerne designet et kompresjonsplagg til løping, tok de dristig i bruk en ny type intelligent temperaturregulerende stoff. Dette stoffet kan automatisk justere plaggets indre temperatur i henhold til brukerens bevegelsestilstand og miljøtemperatur, og opprettholde komforten. Samtidig, når det gjelder stildesign, innlemmet de nåværende populære geometriske mønstre og fluorescerende elementer, noe som gjør at kompresjonsplagget ikke bare presterer eksepsjonelt bra under trening, men også viser en moteriktig stil når det brukes daglig. Teamet lanserer dusinvis av nye designkonsepter hvert år, og omtrent [X] % av disse designene brukes til slutt til faktiske produkter, noe som gir kundene våre en kontinuerlig strøm av nye valg.
Erfaren arbeider
Arbeiderne i fabrikken vår er en solid garanti for produktkvalitet. De har alle rik arbeidserfaring, med en gjennomsnittlig ansettelsesperiode på over [X] år. Mange av dem ble med i fabrikken fra starten og har vært vitne til veksten og ekspansjonen. De er godt kjent med alle produksjonsprosesser. I sømavdelingen er det en erfaren veteranarbeider som er dyktig i ulike komplekse syteknikker. Han er spesielt dyktig til å håndtere delene som krever spesiell søm og forsterkning i utendørs sportsklær. Da han sydde skuldre og albuer i en profesjonell fjellklatredress, brukte han sine fantastiske ferdigheter og en spesiell dobbelttrådssømmetode for å øke styrken til disse lettslitte delene med [X] %, samtidig som han beholdt plaggets fleksibilitet og ikke påvirket brukerens bevegelser.
I strykeverkstedet er det en mester som er grundig kjent med strykeparametrene og -teknikkene for ulike stoffer. Enten det er lette, hurtigtørkende stoffer eller tykke, vindtette stoffer, kan han justere den mest passende temperaturen, trykket og dampmengden i henhold til stoffets egenskaper, slik at de strøkne plaggene blir flate, stive og gir den beste teksturen. Han har også utviklet en unik strykemetode som effektivt kan eliminere fine rynker og merker på stoffet, noe som forbedrer produktenes utseende betydelig. Disse erfarne arbeiderne sikrer ikke bare produktkvalitet med sine utmerkede ferdigheter, men formidler også sin erfaring og teknikker til nye ansatte gjennom undervisning og demonstrasjoner, noe som skaper en god atmosfære for gjenoppretting og sikrer kontinuerlig høykvalitetsproduksjon på fabrikken.
Kvalitetskontroll
Strengt kvalitetskontrollsystem
Vi er godt klar over at kvalitet er livsnerven i en bedrift. Derfor har vi etablert et strengt og omfattende kvalitetskontrollsystem som strengt kontrollerer hvert trinn fra anskaffelse av råvarer til produktproduksjon. I anskaffelsesfasen av råvarer har vi etablert langsiktige og stabile samarbeidsforhold med globalt anerkjente leverandører. Stoffene og tilbehøret som leveres av disse leverandørene må oppfylle våre strenge standarder. Etter at hvert parti med råvarer ankommer, utfører vi grundige inspeksjoner, inkludert analyse av stoffkomponenter, fargefasthetstester, fysiske ytelsestester, samt styrke- og holdbarhetstester for tilbehør. Kun de inspiserte råvarene kan gå inn i produksjonsprosessen, noe som sikrer produktkvalitet helt fra begynnelsen.
Publisert: 10. januar 2026
